MES系統的需求背景

    MES系統的需求背景：

    （1）車間層生產管理系統本身發展的需要：在MES出現之前，車間生產管理依賴若干單獨的單一功能軟件，如車間作業計劃系統、工序調度、工時管理、設備管理、庫存控制、質量管理、數據采集等軟件來完成。這些軟件之間缺乏有效的集成與數據共享，難以達到車間生產過程的總體優化。為了提高車間生產過程管理的自動化與智能化水平，必須對車間生產過程進行集成化管理，實現信息集成與共享，從而達到車間生產過程整體全局優化的目標。

    （2）MRPII/ERP進一步發展的需要：MRPII/ERP強調企業的計劃性，好的計劃應該建立在實時、準確、完整信息的基礎之上。MRPII/ERP無法及時獲取車間生產現場的實時信息，造成“生產計劃”與“生產信息”不同步，使得計劃的合理性大打折扣。因此，必須把“生產”與“計劃”實時關聯起來。但MRPII/ERP本身無法直接與生產現場的控制層相聯系，作為連接兩者的橋梁，MES應運而生。

    （3）MES系統填補了計劃與控制之間的鴻溝。

    （4）其它先進制造與管理模式發展的需要：計算機集成制造系統（CIMS）：對車間層制造過程及管理自動化以及與其它分系統集成的需求；JIT/精益生產：對生產現場實施“零庫存”控制的需求；網絡化制造：對車間生產過程及數據管理信息化、集成化、網絡化的需求；敏捷制造：對車間生產過程集成化、智能化、柔性化的需求。

    （5）相關技術的發展為MES提供了技術支撐·計算機網絡、數據庫及計算機軟件技術的發展：Internet/Intranet/LAN/Field Bus/MAP，大型分布式數據庫，分布式對象計算、軟總線及組件技術等；自動控制與傳感檢測技術：PLC/DCS/SCADA，智能儀表，數字傳感器，網絡數控技術等；計算機輔助生產管理技術的普及與發展：生產計劃與控制，設備管理，工具管理，質量管理與控制，過程管理及工作流技術等。

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