MES系統功能構成（上）

    MES系統功能構成：

    MES制造執行系統是一套面向制造企業車間執行層的生產信息化管理系統。是維系上層計劃管理系統與底層工業控制系統之間的紐帶，它為管理人員提供計劃的執行、追蹤以及所有資源（人、設備、物料、客戶需求等）的當前狀態。目的是實現生產過程的可視化、可控化。MES系統是數字化車間的關鍵。通過數字化生產過程控制整體，借助自動化和智能化技術手段，實現車間制造控制智能化、生產過程透明化、制造裝備數控化和生產信息集成化。

    MES系統功能構成：MES系統由車間資源管理、生產任務管理、車間計劃與排產管理、生產過程管理、質量過程管理、物料追蹤管理、車間監控管理、庫存管理和統計分析等功能模塊組成，涵蓋了制造現場管理等方面。

    1.車間資源管理車間資源是車間制造生產的基礎，也是MES系統運行的基礎。車間資源管理主要對車間人員、設備、工裝、物料和工時等進行管理，保證生產正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄和實時狀態信息。

    2.生產任務管理生產任務管理包括生產任務接收與管理、任務進度展示和任務查詢等功能。提供所有項目信息，查詢指定項目，并展示項目的全部生產周期及完成情況；提供生產進度展示，以日、周和月等展示本日、本周和本月的任務，并以顏色來區分任務所處階段，對項目任務實施追蹤。

    3.車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監督生產進度和執行狀態。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現有計劃執行進度、能力平衡后形成優化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據現場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。

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