MES系統的生產物料管理

    MES系統的生產物料管理：生產物料管理實現對整個生產過程的物料信息的整體實時管理。生產物料管理的功能與生產計劃和生產追蹤管理緊密結合，通過物料消耗，設備狀態和生產監控的實時數據，對物料的情況進行及時的監控和報告。

    物料管理包括各生產主體單元的生產備料，生產計劃執行過程中的物料消耗實時統計，根據生產計劃變更或生產調度信息對物料需求進行更新，提高生產供應鏈的效率?；镜牧鞒淌窍到y根據生產計劃的批次任務表，向相關的數據庫檢索產品型號和配方信息，據此生成物料消耗需求單。對于各車間的工藝不同，每個車間的主輔料來源不一樣，故而數據會通過系統的多個數據接口獲得并處理。而物料可得性檢查是生產計劃分解和批次任務表生產的必要條件之一，這樣就保證了車間在生產執行前就獲得可靠的物料保證。

    在生產計劃的執行過程中，系統會根據生產計劃的完成情況，綜合產品類型和BOM，對生產消耗的原材料進行統計計算，計算結果可以直接查詢，生成基于班次，時間段的報告，同時檢查剩余原材料庫存，如果剩余原材料不能滿足預定義的低庫存額則系統產生庫存報警，告知相關人員處理。當批次完成后，系統根據成品量，廢品量等生產統計信息計算生產消耗和成本，并產生相關報表。對于正在生產的批次，系統可以通過操作員界面顯示當前的在制品情況，便于操作人員掌控。生產物料管理系統的信息由系統實時計算和更新，并可以提供接口為其它系統提供實時數據。系統能夠根據當前的生產計劃狀態，自動結合產品的BOM信息進行物料需求計算，完成計算后自動打印物料需求和配送報告，每班結束，系統根據實際消耗的物料確認尚未使用的物料并打印報告，以此為依據將物料退回。

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