MES系統主要的目標（上）

    MES系統主要的目標：

    資源管理：通過對設備、物料、人員的綜合管理，平衡各方面的關系，達到縮短生產準備時間和生產周期，提高產品質量，整體提升設備利用率，大幅度提高生產排程和調度效率，更有效的利用車間資源，快速提升車間管理能力和管理效率，進一步降低生產成本，有效控制產品的質量問題，大幅度提高在制品追溯速度和準確性，工時管理更加科學合理，減少成品/半成品庫存積壓，縮短交貨時間，及時響應市場變化的目標；

    生產調度：建立科學、實用的生產排程系統，幫助生產調度人員快速合理地進行生產調度，并可在情況發生變化時可以方便地隨時調整作業計劃，在保證及時交付的情況下，大限度地節約生產能源，提高設備生產率和工作效率，減少產品總加工時間；

    物料及批次管理：通過在線庫存和物料條碼管理，實現對生產物料的收、發、存、耗用管理，達到物料庫存、消耗和使用狀況管理，并通過對產品的制造過程和質量信息進行實時采集，實現產品的制造過程追蹤和產品與原料批次之間的雙向追蹤；

    生產過程管理：控制指引制造過程，對產品各工序的生產、檢驗、維修以及交付過程進行控制和指引，在提高操作效率的同時杜絕作業操作錯誤的出現。實時監控生產，實現對生產過程的精細化管理和控制；

    生產質量管理：建立完整的質量管理體系，對原料、生產、檢驗、交付各環節進行質量保障和質量追蹤，提高產品質量。對缺陷及維修過程進行追蹤和管理，實現有針對性的生產質量改進過程，滿足認證中質量管理要求；

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