MES系統的生產調度（下）

    MES系統的生產調度：

    工單維護：從SAP下載的訂單生成MES的工單后，只是根據產品標準的工藝路徑生成了當前訂單的工單加工信息，并沒有考慮一些特殊的情況。通過工單維護功能，可以對工單進行適當的調整。工單的調整主要包括三個方面。一是工單身的信息，二是工單的加工工藝路徑，三是各個加工工藝路徑中，一些具體的生產過程控制、質量檢驗方法、生產質量預警等參數的設置和調整。工單信息維護主要包括工單號、加工的產品、計劃生產數量、計劃開工日期、計劃完工日期及其他一些工單屬性的維護。工序信息維護主要包括產品的加工工序（可以增加、插入、刪除產品的加工工序），每個工序可具體設置生產過程需要的控制和質量控制（如是否首檢、首檢標準、質量控制參數等）。對于未完工的工單，可以修改（增加或減少）計劃生產數量，進行追加生產或提前完成生產。對未開工的工序工單，可以刪除其工序或更改設置。

    工單調度：生產調度排程使調度人員能夠在計算機系統的幫助下優化地安排工單在各工序的加工，保障及時交付，同時保障生產線利用率至高，將工單安排到各個工序、各個線體上進行連續有效地生產系統提供了自動排產和人工排產兩種圖形操作模塊，自動排產采用業界先進的“遺傳算法”，根據待排產工單的工藝路徑、設備產能、運行狀態、人員配備等因素，自動尋優，找出次優解的排產結果。手工排產使用交互性圖形化界面，易操作、直觀。工單某工序的加工時間根據產品工序的機臺效率、工單的批量大小、轉機種時間設置等條件自動算出，簡化了調度人員的低級勞動，提高了排產效率。手工排產可以對自動排產的結果進行調整。排產的結果以表格和甘特圖兩種方式進行展示。

    齊套檢查：根據工單調度確定的各個工單的加工順序，同時根據庫房管理系統中，當前各原料的庫存情況，根據工單的物料清單，逐一預檢查各個工單原料的齊套情況，并在排產的結果圖形中以顏色的區分表示，使計劃能夠清楚整個生產的產能和物料的齊套情況，合理安排相關的生產活動。

    排產結果發布：排產完畢后，通過排產結果發布，各授權崗位、角色可以在系統中馬上查詢到排產信息，并根據排產內容安排管轄崗位工作。

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