MES系統的制造過程管理（下）

    MES系統的制造過程管理：

    制造過程采集與控制：系統在各個工序的每條生產線上設有生產及檢驗采集點，分別采集質量檢測信息、維修記錄信息及各工序生產完工信息。根據工單的加工工序及在各個工序上設置的參數，要求工單在加工過程中嚴格按照規程進行加工。在加工的過程中，系統指引各工序的下工序是什么并進行工序防呆：校核工序路線是否正確、上工序是否加工完成、上工序加工質量是否合格。對于不合規則的產品移動，系統及時提示用戶，并指引到正確的加工工序。通過在各個工序的采集收集到的信息，得到了與制造相關統計報表的基礎數據。系統提供了多種數據采集方式：人工錄入、掃描條形碼、批量文件導入、與工控設備接口獲取、與其他生產/檢驗系統接口獲取等多種數據采集方式。制造過程信息的采集主要分三類。一類是普通的加工工序，即產品經過該工序時，采集一個條碼信息，記錄了該工單、該條碼的產品在當前工序當前線體上的加工時間、操作員和相關的質量信息。第二類是裝配類加工工序，該工序除了要記錄一類工序的所有信息外，還要記錄主板與外殼的關聯關系。第三類是包裝類加工工序，需要記錄產品與各種配件的關系，同時也要記錄多層的包裝盒與包裝箱之間的關聯關系。

    產品報廢：對于無法維修等原因產品需要進行報廢處理，在系統中登記報廢產品的條碼、報廢原因，同時從系統中提取相關的生產和質量信息進行歸檔，以便進行分析和查閱。

    產品隔離：對于一些原因不明的不良品，為防止流入下工序，可以進行產品隔離，以便進一步分析發生問題的原因。已隔離的產品，在任何工序上操作時，系統都會給出明確的提示，防止誤操作。

    工單管控：由于生產環境中，各種可變的因素可能導致生產的暫停，因此，需要對工單進行各項控制。

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