MES系統應用成熟度分析（下）

    MES系統應用成熟度分析：

    3.精細級：生產車間的主要資源已經都納入了信息化系統管理之中，實現了集成化的管理，以及主要資源的精細化管理。并能根據現有資源情況，初步進行優化。如：能根據現有的資源情況，優化得出排產到分鐘的生產計劃，并建立了與其他資源的集成關系，如得出排產計劃的同時，下達工裝計劃、設備作業計劃等。在生產準備階段，實現了對技術文件、物料、設備、工藝工裝、人員、能源等與生產任務單的集成化管理。設備等方面管理更加深入，對設備維修的管理，包括維修計劃、維修任務、維修成本等都納入了系統管理。建立了生產現場多方面的預警管理與電子看板管理體系。

    4.優化級：在精細級基礎上，實現對各項資源的優化利用，系統能夠有效指導現場生產作業，如：在設備上，實現了設備與能力計劃部分集成，如能力計劃運算時考慮設備的維修計劃，得出至優化的生產計劃。在人員上，能夠根據車間員工的資質、生產能力等因素，自動化進行生產排班。在能源上，能夠對能源進行優化，降低能源成本。

    5.智能級：建立了覆蓋底層設備、過程控制、車間執行、管理控制等無縫一體化的信息系統，實現了從生產計劃的下達、排產、生產加工、完工反饋等過程的無人化或少人化。如：應用了適用于自動化生產的設備，包括數控機床、機器人、自動尋址裝置、存儲裝置、柔性自動裝夾具、檢具、交換裝置及更換裝置、接口等。應用了聯線技術，可以根據工藝設計，將各種設備聯線，形成一個自動化生產的有機整體，包括FCS、FMS、FML、FA等，實現了與設備、與MESFML、FA等，實現了與設備、與MES系統的實時通訊與控制。應用了自動化控制和管理技術，包括分布式數字控制技術、生產規則和動態調度控制技術、生產系統仿真技術等。

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