制造執行MES系統的主要功能（上）

    制造執行MES系統的主要功能：生產執行系統包括車間生產計劃和調度、生產任務查詢、生產過程監控、智能數據采集、質量檢測與控制、物料追蹤、原輔料消耗控制、車間考核和管理、統計分析、人力資源和設備管理等功能：生產計劃與排產：依據工廠產能，編制有效的生產計劃，排產至設備、產線或員工，在保證客戶商品按時交付的基礎上，使生產能力發揮到至大水平。對于按訂單生產的企業，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應訂單、節約產能和成本的有效方式。

    生產過程控制：根據生產工藝控制生產過程，防止零配件的錯裝、漏裝、多裝，可通過連接設備控制系統實現自動投料控制，實時統計車間采集數據，監控在制品、成品和物料的生產狀態和質量狀態，并支持訂單取消、產品改制、加裝等生產計劃的臨時調整。

    數據采集：數據采集使用通用數據采集平臺，主要采集兩種類型的數據，一種是基于條碼（一維、二維、RFID）的數據采集，主要采集物料信息，主要用于產品的溯源，另一類是基于設備的數據采集，主要用于設備信息的采集。

    質量管理：基于整體質量管理的思想，對從供應商、原料到售后服務的整個產品的生產和生命周期進行質量記錄和分析，并在生產過程控制的基礎上對生產過程中的質量問題進行嚴格控制。能有效地防止不良品的流動，降低不良品率。

    產品溯源：啟用物料條碼應用；根據批次物料的質量缺陷，追蹤到所有使用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，建立產品的全生命周期檔案。同時適應某些行業的招回制度，協助制造商把損失至小化、更好地為客戶服務。

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