MES系統的生產挑戰

    MES系統的生產挑戰：

    1.提高需求預測的準確性，從而夠大限度地延長交貨時間，同時盡可能保持生產計劃的正常進行。ERP，MES和供應鏈管理（SCM）系統的集成度越高，需求預測在快速適應材料短缺或新訂單快速增長方面就越有效。目標是提高需求預測的準確性，并在需要時允許的交貨時間。與其他系統集成到數據級別的MES可以實現這一目標，并且仍然盡可能按計劃進行生產。

    2.重新控制日常生產并實時優化計劃，以補償波動的勞動力成本和可用性、材料短缺和組件延遲。MES通過自動化跨車間的生產計劃和調度，同時考慮機器和可用勞動力的負載和容量分析，幫助克服這些生產挑戰。有限調度對于在材料、勞動力和機器可用性限制內優化生產計劃非常寶貴。

    3.快速從一種生產方式或策略轉變為另一種生產方式或策略，并使MES的每個功能都適應物料清單和工作指令級別。使用集成的ERP和MES系統運行生產運營的優勢之一是它在從一種制造類型轉換到另一種制造類型時提供的敏捷性。在幾天之內，制造商可以根據客戶訂單和市場需求的變化從一種制造方式或策略轉向另一種。

    4.簡化和精簡量具管理和校準消除了生產力障礙并提高了產品質量。保持量具和工具合規是制造工程和質量管理團隊承擔的勞動密集型任務之一。保持量具和工具的合規性并在多個工廠和多個車間進行校準需要一個集中的數據庫方法來管理合規性報告。將量具管理作為構建MES的數據庫的一個組成部分，可以在產品質量、生產和合規性的每個階段提供工具測試、校準和合規性數據。

    5.消除關于哪些生產作業正在運行、何時結束以及客戶訂單何時準備發貨的任何不確定性。在與生產計劃系統集成的MES中找到車間控制系統是很常見的。不常見的是找到支持實時生產和過程監控的MES軟件這也集成到生產調度中。實時生產監控數據不斷更新生產計劃，使生產時間的每個成員都可以看到整個車間的工作中心每個生產作業的狀態。生產計劃可在任何支持Internet的設備上進行訪問，使生產計劃人員可以即時平衡和優化工作，并立即向銷售團隊和客戶提供有關訂單何時準備就緒的更新。

    以上就是明光利拓的小編為大家帶來的關于MES系統的生產挑戰的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業務為智能工廠系統和智慧城市相關的軟硬件產品：包括自主研發的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統，涵蓋產品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。如有需要，歡迎來電咨詢。