MES系統精益制造管理功能（三）

    MES系統精益制造管理功能：

    設備管理：設備聯網、程序共享；分類統計、責任明確。

    設備聯網、程序共享：傳統數控程序的管理只是保存在加工中心本地，當車床本身異常時會導致本地數據丟失，當有新版本更新時會覆蓋原有版本，當有多臺設備加工同一臺產品時需要人工通過U盤、數據線傳輸加工程序及參數，增加重復的人工勞動等。傳統的程序管理不能實現程序集數據的實時共享，會出現程序、參數數據的丟失，增加車間管理的難度。MES精益制造管理系統通過MES精益制造管理系統終端實現加工程序及參數的上傳和下載，并通過權限識別進行分級管理。其中數控的程序集參數與產品的工藝進行綁定，當設備接收到生產任務（電子工單）后，相應的NC加工程序、加工參數會隨電子工單下發到設備；當在加工過程中程序或參數有修改，制造物聯系統終端會把加工程序上傳到數據服務器并創建新的版本；當生產任務加工完成時，系統會自動傳回加工程序及參數并存檔。通過程序管理實現了NC程序的實時共享，確保程序、參數的安全保存，減少了重復的人工操作，從而提高程序管理的效率，降低管理成本。

    分類統計、責任明確：有了實時采集的數據支持，通過對各時段停機事件的匯總，對產能損失大小按責任進行分類排列統計，并以直觀圖表方式展示，使生產決策人員能夠分清改進的輕重緩急，有的放矢。

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