MES系統主要的功能模塊

    MES系統是多種生產過程控制和管理功能的軟件結合，MESA（MES國際聯合會）通過對其成員的大量實踐進行了總結，歸納了十一個MES系統主要的功能模塊，其中包括：

    1.工序詳細排程：以資源和能力有限為前提條件，通過相應的作業排序和作業調度來優化車間作業計劃，極大限度地減少生產過程中的準備時間，提高生產過程的作業效率和作業性能。

    2.資源分配與資源狀態管理：根據作業任務，分配人員、設備、工具和物料協調地進行生產，以保證生產的正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時追蹤其現在的工作狀態和完工情況。

    3.生產單元分配：通過生產指令（以作業、訂單、批量、工作單等形式）將物料或加工命令送到某一加工單元開始加工操作。

    4.文檔管理：管理、分發與產品標準、工藝規程或工作指令有關的信息，同時，對活動的過程、結果和環境等進行符合規定要求的信息收集，并予以記錄。

    5.過程管理：監控生產過程，自動糾正生產中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產效率。過程管理還應包括報警功能。

    6.產品追蹤和清單管理：經過監視工件在任意時刻的位置和狀態來獲取每個產品或組件所經歷的加工工序、加工結果的數據記錄，以此為據，向用戶提供每個產品組件或產品的可追溯性記錄。

    7.性能分析：將產品實際制造過程中測定的結果與過去的歷史記錄、企業的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行性能的改進和提高。

    8.作業人員管理：提供作業人員的狀態和相關數據（工時，出勤等），基于人員資歷，工作模式，業務需求等相關信息，輔助管理者對作業人員的安排進行指導。

    9.設備維護管理：通過對設備的狀態監控，數據收集和維護指導等相關措施，保證機器設備和相關資產的正常運轉，以實現企業的相關目標要求。

    10.質量管理：通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數據等質量信息記錄，追蹤和分析產品在加工及裝配過程中各工序的質量狀況，以保證產品質量在控制范圍之內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。

    11.過程數據采集：通過對過程進行相應的數據采集，收集來自人員，機器、設備、操作、工序，物料等方面的現場數據，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關系統和人員進一步使用。

    以上就是明光利拓的小編為大家帶來的關于MES系統主要的功能模塊的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業務為智能工廠系統和智慧城市相關的軟硬件產品：包括自主研發的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統，涵蓋產品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。如有需要，歡迎來電咨詢。