MES系統初步方案案例

    MES系統初步方案案例：

    1.生產過程監控模塊：監控設備運行狀態；設備故障處理、裝配線質量問題處理（ANDON系統）；監視刀具的使用壽命及狀態；監控生產線的運行狀態及停線時間及原因；生產線現場看板；監控室界面（顯示生產線的產量數及產量報表，顯示生產線的計劃產量及完成情況）。

    2.拉動式物料配送管理模塊：裝配線的物料拉動，看板系統，ANDON系統（有線、無線）；小型配件，現場取看板卡，本廠倉庫負責配送相關物料；車間加工件，實現生產制造車間與裝配車間之間的物料配送；大件物料配送，按燈確定需求，送料人員依據物料需求信息選擇任務。

    3.質量追溯與統計分析：質量追溯，加工過程中記錄零件序列號，制造日期時間，質量狀態及在每臺機床的加工狀態，在下線前檢查零件的質量記錄及狀態；裝配過程記錄被裝配零件的序列號或批次號，其生產制造日期時間，并將其與發動機序列號捆綁，在下線前檢查發動機的質量記錄及狀態；質量的統計分析，離線分析，統計分析每個階段產品質量信息，判斷設備運行狀態；在線分析，記錄加工件質量信息，分析質量達標與否。

    4.過程數據采集模塊：物料輸入系統（采集物料信息）；發動機拖板自動識別系統（裝配件的編號、批次信息以及各工位的工時信息）；CNC機床接口（采集設備及生產線的工作狀態信息）；PLC接口（采集設備及生產線的工作狀態信息，）；質量檢測設備和人工檢測站接口（采集零件加工及裝配的質量檢測信息）；物料配送系統接口（車輛，倉庫）。

    5.計劃排產模塊：訂單接收；日裝配計劃，裝配過程，確定裝配線的日產量，給出各零部件的需求數量，確定裝配線各工位的節拍；對料箱料架進行管理；加工生產計劃，根據主生產計劃分解，獲得作業計劃，確定生產線節拍；確定物料需求量及各工位刀具和數控程序。

    6.輔助管理模塊：工藝文件管理；刀具管理；NC程序管理；PLC程序管理；車間日歷；文件歸檔管理；報表；打印。

    以上就是明光利拓的小編為大家帶來的關于MES系統初步方案案例的小科普，供大家參考。明光利拓智能科技有限公司營業務為智能工廠系統和智慧城市相關的軟硬件產品：包括自主研發的MES、PLM、CRM、ANDON、WMS等系統，涵蓋產品全周期的信息化、數字化、智能化，擁有工廠級設備監控、分析、可視化遠程推送等多種前沿技術。如有需要，歡迎來電咨詢。